煤制油项目落地是我国煤化工领域近年来的一件大事。从长远来看，加速煤制油工业开展，不只有助于化解煤炭产能过剩，完成煤炭清洁高效转化，也有利于拓展我国油品供应途径，保证动力供应安全，是推进煤炭行业供应侧结构性变革的战略性举措。

走进神华宁煤集团煤制油分公司大型现代化中控室，巨幅屏幕上显现着煤制油完好工艺流程。前端黑色的煤炭慢慢进入，终端明澈的油品汩汩流出……

作为全球单套设备规划最大的煤制油项目，神华宁煤集团煤制油工厂有着优异的煤炭转化才能：年产400万吨油品，就地转化煤炭达2046万吨。

“我国煤炭资源富集，与直接焚烧比较，如将煤炭转化成油品，不只会削减对环境的污染，还能大幅度提高煤炭的附加值。”神华宁煤集团煤制油分公司总工程师黄斌介绍说，搞煤制油首先要霸占关键技能，但长期以来煤制油技能把握在国外一些公司手中。近年来，通过严重科技攻关，在学习吸收世界先进技能的基础上，我国煤制油关键技能相继获得严重突破，打破了国外独占，扫清了开展妨碍，神华宁煤集团公司研发的“神宁炉”便是其中之一。

“气化炉是煤炭转化的关键设备。与国外同类产品比较，‘神宁炉’选用干煤粉加压气化成套技能，具有出资低、效率高、操作简洁、运转牢靠等特色，不只能吃精煤，也能吃残次煤，食欲大，消化好，煤制油项目28台气化炉日消化煤炭达2200吨。”黄斌介绍说，“神宁炉”在专利运用中获得了杰出的经济效益和商场价值，为我国残次煤清洁使用供给了途径。现在，该技能已累计发生经济效益3.9亿元，被国家动力局列入煤炭安全绿色开发、清洁高效使用先进技能与配备推荐目录。

为了提高转化率，神华宁煤集团煤制油各设备都选用先进高效的节能工艺技能设备，对能量实施归纳使用和优化。据了解，煤制油项目年就地转化煤炭量占神华宁煤集团煤炭年产量的三分之一左右，完成了动力转化率大于45%，单位产品归纳能耗值低于2.0的高产出率。在近年来煤炭产能过剩、煤炭企业盈余才能下滑的情况下，煤制油项目成为该集团开展的新动能和新期望。到2017年末，该集团煤制油项目累计完成油品62.9万吨，石脑油37万吨，液化石油气5.5万吨及一批副产品。